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          1. 公司動態

            CNC加工中出現了問題我們應該怎樣解決呢?

             大型CNC加工是否有殘余應力,直接影響著機床的性能,如直線度,垂直度等精密程度。特別是近來,數控機床與工業機器人的配合使用更使得智能生產或者“無人化”工廠成為發展趨勢.良好的態勢催生高質量的數控機床。不消除殘余應力,也就能使用一年的優良機床,因此,消除應力是很重要的。


              我們主要從他的鑄造上來分析和解決應力的問題。

              接下來我們在來看一下CNC加工在壓鑄過程中的兩個應力的形成:

              1 機械應力:合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。

              機械應力是暫時的,落砂后,就自行消失.機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向.

              預防方法: 提高鑄型和型芯的退讓

              2 熱應力: 鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產生.

              預防方法: 1 壁厚均勻 2 同時凝固-薄處設澆口,厚處放冷鐵

              優點: 省冒口,省工,省料

              彈性狀態: 低于再結晶溫度,外力作用下,金屬發生彈性變形,變形后應力繼續存在.

              由此可見,各部分的溫差越大,熱應力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應力,冷卻較快的部分形成壓應力.

              塑性狀態: 金屬在高于再結晶溫度以上的固態冷卻階段,受力變形,產生加工硬化,同時發生的再結晶降硬化抵消,內應力自行消失.(簡單說,處于屈服狀態,受力-變形無應力)

              缺點: 心部易出現縮孔或縮松,應用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小,錫青銅糊狀凝固,用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。

              我國面對的問題是數控產業技術開發源于某個技術關鍵點的突破,缺乏系統的需求分析,沒有很好的進行抽象和概念、邏輯設計,造成的結果是很難從以往的產品中提取出一些有用的、共性的技術為后來的產品所使用。


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